實驗型UHT超高溫殺菌機在主機內裝著壓力容器—高溫桶，用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設置是螺旋形雙套管，用作對進、出物料的冷熱交換;桶內的主要設置時螺旋形單管，用作間接受熱。 物料的滅菌過程。物料通過供料泵進入雙套盤管的外層流道、由內層流出的熱料間接加熱而得到預熱，當物料進入設置在高溫桶內的高溫盤管時，由于桶內的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內保溫而使物料細菌被殺滅，當回到雙套盤管時，物料便進入內層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降(一般低于65℃)。
 

　　如工藝上需要提高或降低出料溫度時，可啟用角式截止閥，讓它接通熱源(蒸汽)或冷源(水或冰水等)讓它們進入雙套管下端的外層流道。 節(jié)流閥是可以調節(jié)的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下， 使其沸點溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調節(jié)流量用。物料最后經三通旋塞除料。該旋塞下端接著旋管，其出口將著貯槽，當需要時，可旋動旋管對準溢流管。進料三通旋塞的上端與貯槽接通，下端則與料源管道相連接。
 

　　設備安裝：
 

　　1、本設備安裝在車間內平整的地坪上，無須設備基礎。
 

　　2、超高溫滅菌機安裝時可調節(jié)4只支腳螺栓，支腳必須與地坪接觸。進料泵4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防設備使用時發(fā)生震動。
 

　　3、所有與本設備連接的管道都應注意不使設備受任何外力的作用，特別是應消除熱膨脹影響。
 

　　4、進料泵必須保證電機轉動方向的正確性，操作者面對葉輪，泵軸應作逆時針轉動，安裝好后可用手轉動軸承是否靈活。
 

　　5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78MPa(8Kgf/cm2)安全閥。
 

　　6、當使用高壓均質機時，用戶自接管道應作14.7MPa(150Kgf/cm2)壓力試驗，不得滲漏。
 

　　7、循環(huán)貯槽放水豎管應與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。本設備安裝外形尺寸。
 

　　8、采用兩臺泵時中間泵的接裝位置。
 

　　9、凡可能發(fā)生突然停電的工廠，可在高溫桶下的冷凝水出口管接上四通，一端接疏水閥，一端接進水截止閥后連接自來水管;一端接放水截止閥。除隨機附件，其余管道件用戶自備。