奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備是鹽業(yè)常用的典型模具，特點(diǎn)是溶液從模具上部流出，進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵。經(jīng)過使溶液過飽和的裝置，進(jìn)入位于鑄模中心的降液管，逐漸形成結(jié)晶。生長的晶體沉淀在鑄模底部，作為產(chǎn)品被取出。

　　物料循環(huán)中，多采用清洗母液循環(huán)，晶體不參與循環(huán)，不易破碎。晶體從模板中央取出，無沉降限制，晶體生長環(huán)境好，晶體粒度大，可達(dá)6-20目，即3mm，不需要在鑄模中攪拌。
 

　　奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的結(jié)構(gòu)類型和設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下。

　　1、加大晶體培養(yǎng)箱上部的截面，可以使鹽晶體沉降，不參與循環(huán)，減少二次成核的機(jī)會；

　　2、模具底部為圓弧形，改善材料液在模具內(nèi)的流動狀態(tài)，不形成死區(qū)；

　　3、在設(shè)計(jì)中，考慮到每次刷水槽都要保留水晶培養(yǎng)箱的刷方式，即只刷加熱室，避免水晶培養(yǎng)箱內(nèi)大粒鹽的流失，減少結(jié)晶培養(yǎng)箱的時(shí)間。另外，能夠縮短刷槽后合格鹽的生產(chǎn)時(shí)間

　　4、循環(huán)泵電動機(jī)采用可變電動機(jī)，通過調(diào)節(jié)電動機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)循環(huán)泵的流量，從而調(diào)節(jié)循環(huán)清液中鹽粒的大小和排出系統(tǒng)的結(jié)晶量；

　　5、材料液由蒸發(fā)室下部供給，從上部中心管排出，減少了短路溫差的損失。同時(shí)，蒸發(fā)室上升的過程中有粒子溶解的過程。通過原料液從不飽和變化為飽和，可以減少細(xì)粒的數(shù)量，可以確保鹽的粒度；

　　6、在設(shè)計(jì)奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備時(shí)，可以在結(jié)晶培養(yǎng)箱的上錐體上設(shè)置母液排出管，排出母液，控制箱體內(nèi)Na2SO4的含量。另外，還可以向系統(tǒng)排出細(xì)小的鹽結(jié)晶，保持槽內(nèi)結(jié)晶核的相對穩(wěn)定，增加鹽粒。